PVC塑料鞋及鞋底配方参考

PVC塑料鞋及鞋底配方参考

PVC鞋底一般分位两种一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底;另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底.PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。

1，PVC鞋底配方

（1）PVC仿皮鞋底:(可根据厂家调试用氯化石蜡替代DOP，DBP）  

 PVC 100，二碱式亚磷酸铅2，DOP25，硬脂酸钡0.8，DBP 25，硬脂酸铅0.5，丁腈胶12，石蜡0.2，三碱式硫酸铅2。 

（2）PVC鞋底： 

PVC 100，碳酸钙5，P83 20，环氧大豆油3，DOP 80。 

（3）PVC夹鞋底： 

PVC 100，二碱式亚磷酸铅0.8〜1.2，DOP + DBP60〜63，三碱式硫酸铅1.5〜1.8， 

硬脂酸钡1.2〜1.5，石蜡0.3〜0.5，碳酸钙2〜3，色料适量。 

（4）PVC棉鞋底：  

PVC100，二碱式亚磷酸铅0.8〜1.2，DOP + DBP53〜58，DOS4〜6，环氧酯4〜5，硬脂酸钡1.2〜1.5，三碱式硫酸铅1.5〜1.8，石蜡0.3〜0.5 ，碳酸钙2〜3，色料适量。 

（5）乳白鞋底：  

PVC100，DOP18，DBP39，氯化石蜡5，三碱式硫酸铅3，二碱式亚磷酸铅2，硬脂酸钡1.5。 

（6）鞋底： 

 PVC 100，DOP 8，DBP 26，M-50 30，氯化石蜡5，三碱式硫酸铅2， 

二碱式亚磷酸2，硬脂酸钡1，碳酸钙4。

（7）发泡鞋底： 

PVC 100，DOP 50〜60，ESBO 3，硬脂酸钡/锌3，碳酸钙5，滑石粉5，AC发泡剂1〜2。

（8）模压发泡凉鞋鞋底： 

 PVC10 DOP ， 20 DBP20 ，T-50  25， 氯化石蜡5 ，三盐 3 硬脂酸0.8， AC发泡剂  6 。

 （9）模压发泡凉鞋鞋底 ：  

PVC 100，DOP 20， DBP 30， 三盐 3 ，硬脂酸 0.8，AC发泡剂6， 发泡调节剂   4。

2、凉鞋 

（1）不透明凉鞋 

PVC100， 二碱式亚磷酸铅  1 ，DOP 20 ， 硬脂酸 1.5，DBP20，碳酸钙  8 ，M-50 16 ，硬脂酸   0.2 ，三碱式硫酸铅   2 。

（2）透明凉鞋 

PVC     100      有机锡      1.8 

DOP     30       Cd/Ba复合稳定剂   1 

DBP     30       硬脂酸钡      1.5 

环氧大豆油   3 

（3）不透明注塑凉鞋    

PVC  100   DOP     13  DBP       19   氯化石蜡     5 

三盐基性硫酸铅     2     二盐基性亚磷酸铅   2 

硬脂酸钡 1      碳酸钙        4 

（4）透明注塑凉鞋 

PVC 100 ，DOP  26 ，DOS  6，  二月桂酸二丁基锡 1.2，硬脂酸钡0.2 ，硬脂酸隔0.7 

（5）普通模压凉鞋 

PVC 100 ， DOP  8 ，DBP  26 ， M-50 30 ，氯化石蜡 5，  三盐基性硫酸铅  2， 

二盐基性亚磷酸铅  2 ， 硬脂酸钡 1 ，碳酸钙   5 

（6）奶白模压凉鞋 

PVC   100， DOP   18 ，DBP   39 ，  氯化石蜡 5 ，三盐基性硫酸铅  2 ，  二盐基性亚磷酸铅  3 ，硬脂酸钡  1.5，钛白粉   3 

（7）注塑发泡凉鞋-1

PVC  100 ， DOP 22 ，M-50   11， DBP   41 ，环氧硬脂酸辛酯 5，  三盐基性硫酸铅1 ，硬脂酸钡    2  ， 硬脂酸铅   0.3 ，AC发泡剂   1 

（8）注塑发泡凉鞋-2 

PVC 100，DOP  37~42 ，DBP 33~40  ，二月桂酸二丁基锡1.5~2.9 ，硬脂酸钡0.5~0.8  ，硬脂酸隔  0.5 ，AC发泡剂 0.8~1，  碳酸钙  适量 

（9）注塑珠光凉鞋 

PVC  100  ， DOP+DBP   54~60， M-50  3~4 ， 有机锡     1~1.5， 

硬脂酸钡    1.5~2.5 ， 硬脂酸隔  0.5~0.8， 珠光素（粉或浆） 0.7~0.9 ，

（10）注塑发泡凉鞋 

PVC100  ， DOP+DBP+M-50   70~75 ，环氧大豆油 2~3 ，  三碱式硫酸铅 0.8~1.3 ，钡镉液体稳定剂    1~1.5   ，碳酸钙   3~5， AC发泡剂  1~1.5 ，  色料    适量 

（11）注塑凉鞋 

PVC 100  ， DOP   24 ，DBP 18， DHP  10， DCP  10，  BBP  6 ，三盐基性硫酸铅 3  ，二盐基性亚磷酸铅  2， 硬脂酸钡 1.5  ，碳酸钙 4 ，颜料 适量 

（12）注塑凉鞋 

PVC   100 ， DOP  32 ，T-50   19  ，氯化石蜡6 ，氯化石油酯 8 ， 三盐基性硫酸铅 3 ，二盐基性亚磷酸铅  2 ，硬脂酸钡 1.8 ，碳酸钙 4 ， 颜料/珠光粉 适量 。

（13）发泡凉鞋（上海） 

PVC  100，  DOP  47.5 ，DBP 33 ，环氧大豆油 1.5， 二盐基性亚磷酸铅1.5，硬脂酸钡1，AC发泡剂   0.5， 发泡调节剂       5

（14）发泡凉鞋（福建）  

PVC   100  ，DOP   51， DBP   30 ， 三盐基性硫酸铅0.8 ，硬脂酸铅0.4 ， 硬脂酸钡   1 ，硬脂酸  0.1 ，碳酸钙 3 ，AC发泡剂  1 ，发泡调节剂  4

（15）发泡凉鞋（广东） 

PVC   100， DOP  22 ，DBP   41， 环氧大豆油  5， M-50 11 ，二盐基性亚磷酸铅 0.8 ，硬脂酸铅 0.3，硬脂酸钡  2 ，AC发泡剂 0.9 ， 发泡调节剂  5

3、拖鞋 

拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。 

（1）模压泡沫拖鞋 

原料                          面层                   底层 

PVC                          100                    100 

DOP                           40                    35 

DBP                           30                    35 

三盐基性硫酸铅                 3                      3 

硬脂酸钡                      0.5                     0.5 

硬脂酸                        0.5                     0.5 

AC发泡剂                     5.2                     5.8 

（2）发泡拖鞋 

   原料            鞋底面层    鞋底底层       珠光鞋攀    普通鞋攀 

   PVC                100         100            100         100 

   DOP+DBP           60~64       50~55          54~58       54~58 

   M-50                -          8~12            -          5~8 

   环氧大豆油        -            -              5~7          - 

   三碱式硫酸铅     1.5~2        1.5~2            -          1.5~2 

 硬脂酸钡         0.8~1.2      0.8~1.2         1~1.8       1~1.5 

   有机锡              -           -             0.8~1.2        - 

   珠光素（粉或浆）   -            -             0.7~0.9        - 

   碳酸钙            1~3         1~3              -           1~3 

   AC发泡剂        4.5~5.5      5~5.8            -            - 

   硬脂酸           0.5~0.8      0.5~0.8          -            - 

   色料           适量        适量            适量         适量 

（3）泡沫拖鞋 

原料             面层             底层 

PVC              100                   100 

DOP              30                    32 

DBP              32                   28 

M-50             -                    8 

三碱式硫酸铅    2                    1.8 

硬脂酸钡        1.5                    1.4 

AC发泡剂      4.5                    6 

硬脂酸         0.4                    0.4 

碳酸钙        1.5                    3.5 

4、长筒靴 

（1）长筒靴-1 

PVC         100         硬脂酸钡     1 

DOP       45         硬脂酸铅     0.5 

DBP        40       Ba/Cd          2.5 

环氧硬脂酸丁酯     6   硬脂酸  0.3 

硬脂酸锌       0.5 

（2）长筒靴-2  

PVC       100        DOP       100 

环氧大豆油       5      含硫有机锡      2.5 

硬脂酸钙       0.2       润滑剂       0.5 

（3）长筒靴-3 

PVC       100       DOP       100 

环氧大豆油       5       Ba/Cd         4 

硬脂酸钡         0.6      硬脂酸锌      0.3 

（4）矿工鞋、雨鞋 

原料                          鞋底                     鞋帮 

PVC                           100                      100 

DOP+DBP+DOS                 65~70                     75~80 

环氧大豆油                  4~5                       5~8 

螯合剂（如亚磷酸三苯酯）     1~2                      1~2 

钡、镉、锌液体复合稳定剂    2~3                       2~4 

硬脂酸钡                  0.8~1.5                   0.8~1.5 

硬脂酸                      0.2~0.5                   0.2~0.5 

色料                        适量                      适量 

工艺简述

1、 PVC注塑凉鞋 

（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 

（2）造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120℃，150℃，160℃，145℃。 

（3）注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 

2、PVC注塑发泡凉鞋 

（1）配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100~110℃左右，放到冷却混合机中，冷却到50℃以下出料。 

（2）造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130℃、120℃、105℃。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 

（3）注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模（8模或10模），才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在4~5mm。中号、小号模具的发泡量控制在2~4mm。成型温度：加料区150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约60~70s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 

（4）喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干（60℃）固化。 

3、高筒靴（矿工鞋、雨鞋） 

PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（帮和底缝在一起的）趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 

4、模压发泡拖鞋 

由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮（鞋攀）一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 

模压发泡拖鞋鞋底工艺： 

（1）配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 

（2）塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130℃左右。 

（3）模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160~165℃，加热蒸汽压力0.686~0.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间10~20分钟，冷却定型温度50℃，冷却定型时间20分钟。 

（4）热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100~130℃，约10~15分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。 

（5）冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。 

PVC鞋底 

PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底两台串联挤出机温度：第一台：加料段150〜155℃，出料段160〜165℃第二台：加料段165〜170℃，中段170〜175℃，出料段175〜180℃。冷压时保压时间为2〜2.5分钟。发泡鞋底要注意发泡调节剂ACR-530跟发泡剂AC的配合使用。